在熱電廠生產(chǎn)過程中，洗煙廢水的排放處理始終是環(huán)保達(dá)標(biāo)工作的目標(biāo)。這類廢水因含高濃度氮、氟污染物，若處理不當(dāng)，不僅會對周邊水體、土壤造成嚴(yán)重污染，還會直接影響企業(yè)的環(huán)保合規(guī)性。針對這一問題，一套由1級除氟反應(yīng)罐、蘭美拉沉淀池、二級除氟反應(yīng)器及折點(diǎn)加氯脫氨器組成的分級處理工藝系統(tǒng)，憑借其針對性強(qiáng)、凈化效率高的特點(diǎn)，成為解決熱電廠洗煙廢水污染難題的方案。
該工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)邏輯基于 “分級處理、凈化” 的理念，通過不同設(shè)備的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)對氮、氟污染物的階梯式去除。1級除氟反應(yīng)罐內(nèi)，通過投加鈣鹽等化學(xué)藥劑，使藥劑與廢水中的氟離子快速反應(yīng)，生成難溶性的氟化物沉淀。此環(huán)節(jié)可去除廢水中 60% - 70% 的氟離子，為后續(xù)深度處理奠定基礎(chǔ)。反應(yīng)過程中，攪拌裝置的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)確保了藥劑與廢水的充分混合，大大提升了反應(yīng)效率。
經(jīng)過1級除氟處理的廢水，隨即進(jìn)入蘭美拉沉淀池。該設(shè)備采用斜管沉淀技術(shù)，利用淺層沉淀原理大幅提高沉淀效率。廢水中的氟化物沉淀在斜管的導(dǎo)流作用下快速沉降至池底，上層澄清液則通過溢流方式進(jìn)入下一處理環(huán)節(jié)。相較于傳統(tǒng)沉淀池，蘭美拉沉淀池的占地面積更小，沉淀速度更快，降低廢水濁度，避免懸浮顆粒物對后續(xù)處理設(shè)備的干擾，保障了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
為進(jìn)一步降低氟離子濃度，使處理后廢水的氟含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，二級除氟反應(yīng)器成為深度凈化的關(guān)鍵。在該反應(yīng)器中，通過投加新型復(fù)合除氟劑，對殘留的氟離子進(jìn)行二次捕捉。復(fù)合除氟劑憑借其強(qiáng)大的吸附與絡(luò)合能力，可與水中微量氟離子結(jié)合形成穩(wěn)定沉淀物，使氟離子濃度降至 10mg/L 以下。同時，反應(yīng)器內(nèi)的 pH 值控制系統(tǒng)會實(shí)時調(diào)節(jié)水體酸堿度，確保除氟效果的穩(wěn)定性。
完成除氟處理后，廢水進(jìn)入折點(diǎn)加氯脫氨器進(jìn)行脫氮處理。該設(shè)備通過投加氯 氣，利用折點(diǎn)加氯原理將廢水中的氨氮氧化為氮?dú)?。在反?yīng)過程中，氯 氣與氨氮發(fā)生系列化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)氯 氣投加量達(dá)到 “折點(diǎn)” 時，水中氨氮可被完全氧化去除，脫氮效率可達(dá) 95% 以上。脫氨器內(nèi)的攪拌裝置與在線監(jiān)測系統(tǒng)協(xié)同工作，確保氯 氣投加量可控，避免過量投加造成二次污染。
這套分級處理工藝系統(tǒng)的顯著優(yōu)勢在于針對性強(qiáng)、凈化效率高。它充分結(jié)合了熱電廠洗煙廢水的水質(zhì)特性，通過分階段處理實(shí)現(xiàn)了氮、氟污染物去除，處理后廢水各項(xiàng)指標(biāo)均可穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。同時，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡便易行，可根據(jù)廢水水質(zhì)波動靈活調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，適應(yīng)不同工況下的處理需求。
在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的當(dāng)下，這套脫氮除氟工藝系統(tǒng)為熱電廠提供了切實(shí)可行的廢水處理解決方案。它不僅幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，降低了環(huán)境污染風(fēng)險，還為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。未來，隨著技術(shù)的不斷優(yōu)化升級，這套工藝系統(tǒng)將在熱電廠廢水處理領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，為推動行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。